Para reducir la temperatura de fundición en el alto horno, es necesario añadir una cierta cantidad de piedra caliza o dolomita como fundente. El material fundido que se forma tras la fusión de los productos de la descomposición en el alto horno con los residuos del mineral de hierro y las cenizas del coque flota en la superficie del hierro fundido; tras un enfriamiento rápido con aire o agua, se forman partículas granulares, que constituyen la escoria. La escoria, por sí sola, carece prácticamente de hidraulicidad, pero tras recibir un determinado tratamiento de activación, se convierte en microespolvoreado de escoria con propiedades hidráulicas. La escoria con alto contenido en SiO₂ es ácida, mientras que la que contiene más Al₂O₃ y CaO es alcalina; la escoria alcalina presenta una mayor actividad que la ácida.
Los trozos grandes de escoria se trituran en la trituradora hasta alcanzar el tamaño adecuado para su entrada en el molino (15 mm-50 mm).
1Los trozos pequeños de escoria triturada se transportan mediante un elevador hasta el silo y, a continuación, se introducen de forma uniforme y dosificada en la cámara de molienda del molino mediante un sistema de transporte para su molienda. Para la molienda de polvo fino se suelen utilizar molinos de rodillos verticales LM y molinos de tipo europeo MTW; para la molienda de polvo ultrafino, se suele utilizar el molino vertical ultrafino LUM.
2El material molido se clasifica mediante un separador de finos; el polvo que no cumple los requisitos se devuelve al molino principal para volver a molerse.
3El polvo que cumple con los requisitos de finura entra en el colector de polvo a través de las tuberías impulsado por el flujo de aire, donde se separa y se recoge; el polvo final recogido se transporta desde la salida hasta el silo de producto terminado mediante un sistema de transporte, y posteriormente se envasa de forma centralizada en camiones cisterna o mediante una envasadora automática.
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Escoria tras su procesamiento en el molino, se puede utilizar ampliamente en los siguientes sectores
La escoria molida se utiliza habitualmente como aditivo en la producción de cemento. Puede sustituir parcialmente al clinker, mejorando la resistencia, la durabilidad y la estabilidad química del cemento, al tiempo que reduce los costes de producción y el impacto medioambiental.
La escoria molida desempeña un papel importante en la fabricación de vidrio microcristalino. Puede utilizarse como uno de los componentes principales del vidrio y, mediante procesos de fusión y moldeado, se transforman en diversos productos de vidrio, como vajillas, lámparas y objetos de artesanía.
La escoria molida se puede utilizar para la producción de fertilizantes. Es rica en diversos nutrientes, como potasio, calcio y magnesio, entre otros, y tiene un efecto notable en la mejora de la fertilidad y la estructura del suelo, al tiempo que contribuye a reducir el uso de fertilizantes químicos.
La escoria molida puede utilizarse como una de las materias primas en la fabricación de cerámica. Sirve para ajustar la composición y el contenido mineral de la cerámica, mejorando su resistencia, textura y resistencia al desgaste, y es adecuada para diferentes productos cerámicos, incluyendo la cerámica arquitectónica y la cerámica artística.
El polvo de escoria mejora la durabilidad, la resistencia a la compresión y la impermeabilidad del hormigón, lo que lo hace más adecuado para obras expuestas a condiciones adversas durante largos periodos de tiempo.
La lana de escoria se utiliza ampliamente como material de aislamiento térmico, acústico y térmico en edificios, por ejemplo, para el aislamiento de paredes, techos y muros insonorizantes.
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