Inicio > Productos > Molino ultrafino de la serie SCM
Medio ambienteAhorro energéticoMayor finura
Tamaño de salida
325-2500 malla
Capacidad
0.5-25 T/H
Los molinos ultrafinos de la serie SCM permiten ajustar el grado de finura del polvo entre 325 y 2500 mesh, con una finura inicial de hasta D97 ≤ 5 micras, lo que los sitúa a la vanguardia del sector; tras repetidas pruebas experimentales realizadas por el Instituto de Ciencias Geológicas, se ha comprobado que algunos modelos alcanzan una finura máxima de 2500 mesh. Gracias a su excelente rendimiento, los molinos de la serie SCM han obtenido una acogida unánimemente positiva entre los usuarios.
Cuenta con alta eficiencia y bajo consumo energético, con una capacidad más del doble de la de los molinos a chorro pero un consumo energético inferior en un 30%. retroalimentación automática con conversión rápida y estable de productos terminados; control inteligente, ahorrando costos de mano de obra directamente.
Control de conversión de frecuencia, conveniente para el control de ajuste, con los productos acabados de una sola vez D97≤5μm. El eficiente clasificador de polvo de turbina vertical puede lograr una alta eficiencia, un tamaño de corte preciso y sin derrame de polvo grueso.
El rodillo y el anillo están hechos de material especial, por lo que la durabilidad puede ser varias veces mayor. La cámara de molienda no tiene tornillo de cojinete, capaz de trabajar establemente sin vibraciones después del tratamiento de equilibrio.
El método eficiente de recogida de polvo doble de colectores de polvo y colectores de polvo de pulso es capaz de lograr un buen efecto en la recogida de polvo, que es mucho más alto que el estándar internacional. La sala de aislamiento acústico optimizada y el silenciador pueden prevenir eficazmente la propagación del ruido del equipo.
Cada mesa giratoria en cada capa es accionada por el motor eléctrico a través de la potencia de entrada en el eje principal por el reductor de velocidad del motor principal. El rodillo de anillo de tres capas roda y gira en la trayectoria del rodillo de los anillos de molienda. Cuando los materiales se alimentan uniformemente en el centro de la mesa giratoria superior, se dispersan al circundante del círculo bajo la acción de la fuerza centrífuga y caen en la trayectoria del rodillo de los anillos de molienda y luego perforados, prensados, molidos y triturados por el laminador y los materiales caerán después en la segunda y tercera capas para ser triturados adicionalmente después de la trituración de la primera capa. Finalmente, el polvo fino se convertirá en los productos terminados entrando en el colector de polvo de remolino junto con el flujo de aire y a través de una válvula de descarga en su fondo, mientras que el flujo de aire con pocos polvos finos será purificado por el filtro de chorro pulsado y descargado a través del ventilador y el silenciador.
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