La generación de energía a partir del carbón constituye un componente clave de la estructura energética de Malasia. Las centrales térmicas producen inevitablemente grandes cantidades de escoria de horno durante su funcionamiento. Si estos residuos sólidos, compuestos principalmente por SiO₂, Al₂O₃, CaO y MgO, se almacenan a largo plazo, no solo ocuparán terrenos valiosos y generarán contaminación por polvo, sino que también supondrán riesgos de contaminación ácido-alcalina.

Con la mejora continua de las tecnologías ecológicas, se ha ido configurando gradualmente una cadena industrial completa que abarca «escoria de horno — materiales de construcción — aplicaciones recicladas». La escoria de horno tiene una actividad puzolánica potencial, aunque sus propiedades cementosas deben activarse mediante procesos específicos. Tras una molienda fina, puede utilizarse como mezcla de cemento y aditivo para hormigón con el fin de aumentar la resistencia y la durabilidad de este.

Impulsada por la creciente inversión en infraestructuras, la demanda local de productos de materiales de construcción, incluidos el hormigón de alto rendimiento y el cemento, está aumentando considerablemente en Malasia. Como aditivo mineral ideal, el polvo de escoria de horno molida puede mejorar eficazmente la compactación y la durabilidad del hormigón. Además, se ajusta a la orientación de desarrollo de los materiales de construcción ecológicos, y su potencial de crecimiento en el mercado sigue ampliándose.

El proceso de molienda de la escoria de hornos termoeléctricos presenta notables retos técnicos:

Debido a su estructura densa y su elevada dureza, la escoria de horno se clasifica dentro de la categoría de materiales difíciles de moler, lo que impone altos requisitos en cuanto a la presión de molienda y a los componentes resistentes al desgaste de los equipos de molienda. El contenido de humedad de la escoria de horno entrante varía considerablemente, oscilando generalmente entre el 10 % y el 15 %, por lo que el sistema de molienda debe estar equipado con capacidad de secado simultáneo. Existen requisitos estrictos en cuanto a la uniformidad de la finura y la distribución granulométrica de los productos finales. Una finura inferior a la exigida afectará directamente a la actividad de hidratación y al rendimiento en la aplicación del micropolvo.

Tras comparar las propuestas de varios proveedores de equipos de molienda, el cliente adjudicó finalmente el contrato a SBM. Ganamos la licitación gracias a soluciones de alta tecnología adaptadas a materiales difíciles de moler, a nuestra experiencia contrastada en la ejecución de proyectos en el extranjero y a un sistema de servicio posventa de ciclo completo.

La línea completa de producción de polvo de escoria de horno fue diseñada por SBM. Su equipo principal es el molino vertical de escoria de la serie LM de nueva generación y bajo consumo energético, desarrollado de forma independiente por SBM. Al tiempo que produce micropolvo de escoria de horno de alto rendimiento, la línea reduce considerablemente el consumo de energía y combustible. Permite una utilización eficiente de los recursos y reduce eficazmente las emisiones de dióxido de carbono, lo que aporta beneficios tanto económicos como medioambientales.

Tras un breve periodo de puesta en marcha tras su entrada en funcionamiento, todos los indicadores técnicos han cumplido los requisitos de diseño. Los resultados de las pruebas realizadas con el micropolvo terminado muestran que su finura se mantiene estable en 325 mesh, con una superficie específica superior a 400 m²/kg. Presenta una distribución granulométrica adecuada, y tanto los índices de actividad a los 7 días como a los 28 días cumplen las normas pertinentes. Suministrado a fábricas de cemento y plantas de hormigón, el micropolvo puede sustituir una parte del clinker de cemento en una cantidad equivalente, lo que mejora significativamente la trabajabilidad y la durabilidad del hormigón, y ha recibido elogios unánimes de los clientes de la cadena de valor. Al mismo tiempo, la línea de producción se caracteriza por una disposición compacta y bien planificada, así como por un alto grado de integración del sistema. Al funcionar como una unidad de producción independiente, ahorra eficazmente espacio en la planta y reduce el coste total de inversión del cliente.

El molino vertical de escoria LM es un modelo especial desarrollado por SBM para materiales de alta dureza y altamente abrasivos, como la escoria de horno y la escoria granulada de alto horno. Al integrar cinco funciones —trituración fina, molienda, secado, selección de polvo y transporte— en una sola unidad, puede introducir directamente aire caliente para secar los materiales sin necesidad de equipos de secado adicionales. Con un diseño compacto y apto para su instalación al aire libre, reduce considerablemente la inversión en el proyecto y los costes de ingeniería civil.

Alta eficiencia de molienda
Al adoptar el principio de molienda con lecho de material, ofrece una mayor eficiencia energética que los sistemas tradicionales de molinos de bolas y resulta muy adecuado para la molienda a gran escala de escorias de horno.

Secado y molienda integrados
El aire caliente seca los materiales simultáneamente durante la molienda. No se requiere un secador independiente, lo que acorta el flujo del proceso y reduce la ocupación de espacio.

Diseño fiable y resistente al desgaste
Para hacer frente a la elevada abrasividad de la escoria de horno, se aplican materiales resistentes al desgaste con alto contenido en cromo y tecnología de soldadura de recubrimiento a los manguitos de los rodillos y a los revestimientos de la mesa de molienda, lo que prolonga la vida útil de las piezas sujetas a desgaste y reduce los costes de mantenimiento.

Control estable de la finura
Equipado con un separador dinámico de polvo, el molino puede mantener de forma constante la finura del producto final en torno a 325 mesh con una baja fluctuación de residuos, cumpliendo así los requisitos de finura para los aditivos de polvo de escoria.

Estructura de fácil mantenimiento
Los rodillos de molienda del molino de rodillos vertical pueden girarse hacia fuera para su inspección y mantenimiento; los revestimientos segmentados de la mesa de molienda permiten una sustitución rápida, lo que minimiza el tiempo de inactividad.

SBM ha proporcionado soluciones completas de trituración a clientes de más de 180 países de todo el mundo y ha acumulado una amplia experiencia en proyectos relacionados con la trituración de residuos sólidos industriales, como la escoria granulada de alto horno, la escoria de horno y la escoria de acero. De cara al futuro, SBM seguirá apostando por la innovación tecnológica como eje central, ofreciendo equipos y soluciones de trituración más eficientes y respetuosos con el medio ambiente a sus clientes de todo el mundo, e impulsando el desarrollo industrial de la valorización de los residuos sólidos industriales.